जेनरेटर सेट औद्योगिक उत्पादन, सार्वजनिक सेवाओं और आपातकालीन सहायता के लिए प्रमुख उपकरण हैं। उनकी परिचालन स्थिरता सीधे उत्पादन की निरंतरता और जीवन और संपत्ति की सुरक्षा से संबंधित है। दैनिक रखरखाव का मूल संभावित खतरों से पहले से बचना और व्यवस्थित निरीक्षण और रखरखाव के माध्यम से उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार करना है, जिससे महत्वपूर्ण क्षणों में विश्वसनीय सक्रियता सुनिश्चित होती है। यह आलेख, उपकरण की विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के संयोजन में, संचालन योग्य रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं को सुलझाता है, संचालन और रखरखाव कार्य के लिए पेशेवर संदर्भ प्रदान करता है।
I. दैनिक रखरखाव के मूल सिद्धांत और उद्देश्य
(1) मूल सिद्धांत
1. पहले रोकथाम: अचानक शटडाउन के जोखिम को कम करने के लिए घटना के बाद की मरम्मत को नियमित निरीक्षण और निवारक रखरखाव से बदलें।
2. नियमों के अनुसार संचालन करें: अनुचित संचालन के कारण होने वाली द्वितीयक क्षति से बचने के लिए उपकरण मैनुअल और उद्योग मानकों का पालन करें।
3. सटीक स्थिति: निगरानी डेटा को संवेदी निर्णय (देखना, सुनना, छूना और सूंघना) के साथ एकीकृत करके, संभावित समस्याओं की सटीक पहचान की जा सकती है।
4. पूर्ण-प्रक्रिया रिकॉर्ड-कीपिंग: निरीक्षण, रखरखाव और गलती से निपटने की स्थितियों को रिकॉर्ड करने के लिए रखरखाव फाइलें स्थापित करें, बाद के संचालन और रखरखाव के लिए सहायता प्रदान करें।
(II) मूल उद्देश्य
सुनिश्चित करें कि यूनिट स्टार्टअप की सफलता दर 99% से कम न हो और आपातकालीन प्रतिक्रिया समय 30 सेकंड से अधिक न हो।
2. घटक की उम्र बढ़ने के कारण होने वाली बिजली क्षीणन को रोकने के लिए रेटेड बिजली उत्पादन को बनाए रखें;
3. उपकरणों की सेवा जीवन बढ़ाएं और मुख्य घटकों की विफलता दर को 30% से अधिक कम करें।
4. परिचालन लागत कम करें, ईंधन की खपत, स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन और अनियोजित डाउनटाइम घाटे में कटौती करें।
द्वितीय. दैनिक रखरखाव की मुख्य सामग्री और संचालन मानदंड
जनरेटर सेट के रखरखाव में इंजन, जनरेटर और नियंत्रण प्रणाली जैसे प्रमुख घटकों को शामिल किया जाना चाहिए, और "दैनिक निरीक्षण + नियमित रखरखाव + विशेष निरीक्षण" की तीन-स्तरीय प्रणाली के अनुसार उन्नत किया जाना चाहिए।
(1) दैनिक निरीक्षण: स्टार्टअप से पहले + ऑपरेशन के दौरान + शटडाउन के बाद
स्टार्टअप से पहले जांचें (5-10 मिनट)
- उपस्थिति और वातावरण: स्थापना नींव की दृढ़ता की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि मशीन का शरीर ढीला या लीक नहीं हो रहा है। कंप्यूटर कक्ष अच्छी तरह हवादार है, तापमान 5 से 40 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित है। धूल या ज्वलनशील और विस्फोटक वस्तुओं का कोई संचय नहीं है।
- ईंधन और पाइपलाइन: ईंधन टैंक में ईंधन का स्तर ≥80% है, पाइपलाइनों में कोई रिसाव नहीं है, और ईंधन ग्रेड परिवेश के तापमान के लिए उपयुक्त है। तेल और शीतलक का स्तर मानकों के अनुरूप है, बिना गंदगी या रिसाव के, और पंखे के बेल्ट का तनाव मध्यम है।
- विद्युत प्रणाली: बैटरी वोल्टेज सामान्य है (12V इकाई ≥12.5V, 24V इकाई ≥25V), और टर्मिनल ब्लॉक ऑक्सीकरण के बिना तंग हैं। नियंत्रण प्रणाली में कोई खराबी अलार्म नहीं है और पैरामीटर डिस्प्ले सामान्य है।
2. ऑपरेशन के दौरान निगरानी
- पैरामीटर मॉनिटरिंग: घूर्णी गति (1500r/मिनट), वोल्टेज (380V±5%), और आवृत्ति (50Hz±1%) जैसे मुख्य मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी। किसी भी असामान्यता की स्थिति में मशीन को तुरंत बंद कर दें।
- स्थिति अवलोकन: ऑपरेशन ध्वनि को बिना किसी असामान्यता के स्थिर होने की निगरानी करें, और देखें कि धुआं निकास रंगहीन या हल्का भूरा है।
- सुरक्षा सावधानियां: सुनिश्चित करें कि अग्निशमन सुविधाएं अच्छी स्थिति में हैं और आपातकालीन निकास निर्बाध हैं। गैर-ऑपरेटिंग कर्मियों को पास आने से मना किया गया है।
3. मशीन बंद होने के बाद जांच करें
3 से 5 मिनट तक मशीन को निष्क्रिय रखें और फिर मशीन को बंद कर दें। चलने की अवधि, शक्ति और अन्य डेटा रिकॉर्ड करें।
मशीन बॉडी में किसी भी नए रिसाव की जाँच करें, तेल की भरपाई करें और सतह की धूल को साफ करें।
जब मशीन लंबे समय तक सेवा से बाहर हो, तो ईंधन वाल्व और मुख्य बिजली स्विच को बंद कर देना चाहिए।
(2) नियमित रखरखाव: परिचालन अवधि/समय चक्र के आधार पर किया जाता है
मामूली रखरखाव (प्रत्येक 250 घंटे या 3 महीने, जो भी पहले हो)
- इंजन ऑयल, ऑयल फिल्टर और फ्यूल फिल्टर को बदलें और फ्यूल टैंक के नीचे का पानी निकाल दें।
एयर फिल्टर को साफ करें, बैटरी टर्मिनलों को कस लें और चार्जिंग सिस्टम की जांच करें;
शीतलक के हिमांक की जाँच करें और रेडिएटर से धूल साफ़ करें।
2. मध्यम रखरखाव (प्रत्येक 500 घंटे या 6 महीने, जो भी पहले हो)
- छोटे रखरखाव की सभी सामग्री शामिल है;
ईंधन टैंक और पाइपलाइनों को साफ करें, और ईंधन इंजेक्टरों के परमाणुकरण प्रभाव की जांच करें।
- शीतलक बदलें और पानी पंप और थर्मोस्टेट की कार्यशील स्थितियों की जांच करें;
बेल्ट के घिसाव की जांच करें, नियंत्रण कक्ष को साफ करें और उपकरणों की सटीकता को जांचें।
3. प्रमुख रखरखाव (प्रत्येक 1000 घंटे या 1 वर्ष, जो भी पहले हो)
- सभी रखरखाव सामग्री शामिल है;
- सिलेंडर के दबाव और इंजन के वाल्व क्लीयरेंस की जांच करें, और कार्बन जमा को साफ करें;
- जनरेटर वाइंडिंग (≥1MΩ) के इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करें और बीयरिंग की स्नेहन स्थिति की जांच करें;
ईंधन इंजेक्शन पंप फ़िल्टर तत्व को बदलें और सुरक्षा सुरक्षा कार्यों और अग्निशमन उपकरणों की प्रभावशीलता का परीक्षण करें।
(3) विशेष निरीक्षण: विशेष वातावरण और कार्य स्थितियों के लिए अनुकूलन
अत्यधिक पर्यावरण रखरखाव
- उच्च तापमान (≥35℃): शीतलन प्रणाली के निरीक्षण को मजबूत करें और तेल परिवर्तन चक्र को 20% तक छोटा करें।
- कम तापमान (≤-10℃): कम तापमान के लिए उपयुक्त इंजन ऑयल, एंटीफ्ीज़र और डीजल को बदलें, और बैटरी के लिए एक इन्सुलेशन कवर स्थापित करें।
- उच्च आर्द्रता/उच्च नमक: नियमित रूप से जंग रोधी एजेंट का छिड़काव करें, इन्सुलेशन सुरक्षा बढ़ाएं, और संक्षारण प्रतिरोधी फिल्टर तत्वों को बदलें;
- धूल भरा वातावरण: एयर फिल्टर के प्रतिस्थापन चक्र को छोटा करें और धूल-रोधी सुविधाएं स्थापित करें।
2. दीर्घकालिक शटडाउन रखरखाव (30 दिनों से अधिक)
- ईंधन बदलें या स्टेबलाइज़र जोड़ें, और इंजन तेल और फ़िल्टर तत्व बदलें;
बैटरी को पूरी तरह चार्ज करें और टर्मिनलों को डिस्कनेक्ट करें। इसे महीने में एक बार चार्ज करें.
सुनिश्चित करें कि शीतलन प्रणाली शीतलक से भरी हुई है, इकाई को धूल कवर से ढक दें, और मशीन कक्ष को सूखा और अच्छी तरह हवादार रखें।
तृतीय. सामान्य दोषों का समस्या निवारण और प्रबंधन
समस्या को बढ़ने से रोकने के लिए दैनिक रखरखाव के लिए दोषों पर त्वरित प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है। उच्च-आवृत्ति दोष और उनके समाधान इस प्रकार हैं:
1. यूनिट शुरू होने में विफल रहता है: यह ज्यादातर कम बैटरी पावर, अपर्याप्त ईंधन, कम तेल के दबाव या शुरुआती मोटर की खराबी के कारण होता है। बैटरी को चार्ज करना या बदलना, ईंधन भरना और पाइपलाइनों को साफ करना, तेल के स्तर की जांच करना और यदि आवश्यक हो तो स्टार्टिंग मोटर की मरम्मत करना आवश्यक है।
2. स्टार्टअप के बाद तत्काल शटडाउन: यह ओवरलोड सुरक्षा, असामान्य तेल या पानी के तापमान, ईंधन रुकावट या नियंत्रण प्रणाली की विफलता के कारण हो सकता है। लोड को अनलोड किया जाना चाहिए, तेल स्तर और ईंधन फिल्टर तत्व की जांच की जानी चाहिए, और सेंसर समस्याओं के निवारण के लिए नियंत्रण प्रणाली को फिर से शुरू किया जाना चाहिए।
3. असामान्य वोल्टेज/आवृत्ति: अस्थिर घूर्णी गति, उत्तेजना प्रणाली की विफलता, वोल्टेज नियामक समस्या या ढीली तारों के कारण। ईंधन आपूर्ति और गवर्नर की जांच करना, उत्तेजना मॉड्यूल की मरम्मत करना, नियामक को कैलिब्रेट करना और टर्मिनलों को कसना आवश्यक है।
4. असामान्य धुएँ का रंग: काला अपूर्ण दहन का संकेत देता है। एयर फिल्टर को साफ करने और ईंधन इंजेक्शन की मात्रा को समायोजित करने की आवश्यकता है। नीला रंग इंजन ऑयल जलने का संकेत देता है। पिस्टन के छल्ले और वाल्व तेल सील का निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए। सफेद रंग शीतलक रिसाव को इंगित करता है। सिलेंडर गैसकेट की जांच करना और शीतलक को बदलना आवश्यक है।
5. ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर: यह अक्सर यांत्रिक ढीलापन, बियरिंग घिसाव, असामान्य ईंधन इंजेक्शन एडवांस एंगल या असंतुलित पंखे के कारण होता है। बोल्ट को कसना, बेल्ट के तनाव को समायोजित करना, घिसे हुए बेयरिंग को बदलना, ईंधन इंजेक्शन अग्रिम कोण को कैलिब्रेट करना और पंखे का निरीक्षण और मरम्मत करना आवश्यक है।
चतुर्थ. रखरखाव सुरक्षा विनियम और सावधानियाँ
1. सुरक्षा मूल बात: रखरखाव से पहले, बिजली की आपूर्ति काट दें, ईंधन वाल्व बंद करें और चेतावनी संकेत लटका दें। उच्च ऊंचाई या तप्त कर्म संचालन के लिए सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।
2. उपकरण और स्पेयर पार्ट्स: पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें और मॉडल से मेल खाने वाले वास्तविक स्पेयर पार्ट्स का चयन करें।
3. व्यावसायिक संचालन: जटिल रखरखाव योग्य कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए। बिना लाइसेंस परिचालन सख्त वर्जित है।
4. पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ: अपशिष्ट तेल, अपशिष्ट फ़िल्टर तत्व आदि को अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए और उपचार के लिए पेशेवर संस्थानों को सौंप दिया जाना चाहिए। आकस्मिक निर्वहन सख्त वर्जित है।
वी. रखरखाव फ़ाइल प्रबंधन
एक "एक मशीन, एक फ़ाइल" संग्रह स्थापित करें, जिसमें उपकरण की बुनियादी जानकारी, दैनिक निरीक्षण रिकॉर्ड, रखरखाव सामग्री, गलती से निपटने की प्रक्रिया और स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन जानकारी का विवरण हो। अभिलेखागार के माध्यम से, उपकरण की स्थिति को सटीक रूप से समझा जा सकता है, रखरखाव चक्र को अनुकूलित किया जा सकता है, और उपकरण उन्नयन और प्रतिस्थापन के लिए डेटा समर्थन प्रदान किया जा सकता है।
निष्कर्ष
जनरेटर सेट के दैनिक रखरखाव को "पहले रोकथाम और रोकथाम और उपचार के संयोजन" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकताओं को लागू करना चाहिए, और लचीले ढंग से काम करने की स्थिति और पर्यावरण के अनुकूल होना चाहिए। साथ ही, संचालन और रखरखाव कर्मियों के प्रशिक्षण को मजबूत करना और दोषों को संभालने की उनकी क्षमता को बढ़ाना आवश्यक है, ताकि उपकरण गारंटी की भूमिका पूरी तरह से निभाई जा सके और उत्पादन, जीवन और आपातकालीन बचाव के लिए स्थिर बिजली समर्थन प्रदान किया जा सके।
